油液的污染度控制對于精密液壓系統(tǒng)的工作可靠性至關(guān)重要,對于伺服閥來說，污染物將使伺服閥的滯后量增加;而對于泵類元件,污染物會使磨損加劇、發(fā)熱、效率降低,從而使壽命大大縮短'。而污染度控制效果的評價必須依賴污染度檢測技術(shù)。但對于油液污染度檢測方法的選擇和運用,不同的行業(yè)和企業(yè)存在著很大的差異。多年來,針對這方面的問題,許多單位和企業(yè)都在進行著積極的探索和實踐。

油液污染度檢測歷程的回顧

從上世紀(jì)七十年代開始,對于用于航空航天液壓系統(tǒng)的油液，多數(shù)相關(guān)企業(yè)就已經(jīng)開始實行了嚴(yán)格的廠復(fù)驗制度,對于實驗臺上反復(fù)使用的油液，還同時執(zhí)行著嚴(yán)格的定期復(fù)驗制度。但復(fù)驗要求的依據(jù)通常是油液的出廠(生產(chǎn))技術(shù)條件,而其中與污染度相關(guān)的指標(biāo)-一般僅有“機械雜質(zhì)"。“機械雜質(zhì)"的檢測方法一般是“目測法"或“重量法"。這類方法只能反映油液中是否存在肉眼可見的顆粒物或顆粒物的總重量,根本無法反映顆粒物的尺寸及其分布狀況[2] ,所以也只能算是-種粗略的檢測手段。